济南断桥铝门窗制作注意事项。

断桥铝门窗制作过程中有诸多需要注意的事项，涵盖材料选择、尺寸测量、加工工艺、安装等方面，以下是具体内容：

材料选择

型材：优先选择知名品牌且符合国家标准的断桥铝型材。查看型材的截面结构，确保隔热条宽度合适且为 PA66 尼龙材质，其隔热、隔音性能更好，而劣质的 PVC 隔热条在高温下易变形。同时，型材的壁厚应不小于 1.4mm，以保证门窗的强度和稳定性。

玻璃：根据使用需求选择合适的玻璃，如双层或三层中空玻璃，具有良好的隔热和隔音效果。玻璃的厚度要符合设计要求，且表面应平整、无气泡、无杂质。对于有更高安全要求的场所，需选用钢化玻璃，其强度高，破碎后呈钝角颗粒状，不易伤人。

五金配件：五金配件如合页、把手、锁具等，虽看似不起眼，但对门窗的使用性能和寿命影响很大。应选择质量好、精度高、耐腐蚀的五金配件，确保其与型材的匹配度，以保证门窗开关灵活、密封性能良好。

尺寸测量

精准测量：在制作断桥铝门窗前，必须对门窗洞口进行精准测量。测量时要使用专业的测量工具，如激光测距仪等，确保测量数据的准确性。同时，要考虑到墙面的平整度和垂直度，对于不平整的墙面，需进行适当的处理或在安装时进行调整。

预留间隙：测量尺寸时，要根据门窗的安装方式和材料的热胀冷缩特性，预留合适的安装间隙。一般来说，门窗与洞口之间的间隙在 15 - 20mm 左右，以便于安装和填充密封材料。

加工工艺

切割精度：使用高精度的切割设备对断桥铝型材进行切割，确保切割尺寸准确，切口平整光滑。切割角度要严格按照设计要求进行，一般门窗的四个角为 90°，对于有特殊设计要求的门窗，角度误差应控制在极小范围内，以保证门窗组装后的密封性和美观度。

组角工艺：组角是断桥铝门窗制作中的关键环节，直接影响门窗的角部强度和密封性。目前常用的组角工艺有撞角和注胶组角两种。注胶组角工艺能在角部形成牢固的胶缝，不仅增强了角部的强度，还提高了门窗的防水和隔音性能，是较为理想的组角方式。

密封处理：门窗的密封性能直接影响其隔热、隔音和防水效果。在制作过程中，要注意在门窗的各个拼接部位、安装五金配件的部位以及玻璃与型材的结合部位等，安装高质量的密封胶条或打密封胶进行密封处理。密封胶条应具有良好的弹性和耐老化性能，密封胶要涂抹均匀，无漏涂、无气泡，确保密封效果良好。

安装环节

安装固定：安装断桥铝门窗时，要使用专用的安装螺丝或膨胀螺栓将门窗框固定在洞口上，固定点的间距应符合相关标准要求，一般不超过 500mm，以保证门窗框的稳定性。在固定过程中，要使用水平仪和垂直仪进行检测，确保门窗框安装水平、垂直，无倾斜和扭曲现象。

缝隙处理：门窗安装固定后，要对门窗与洞口之间的缝隙进行填充和密封处理。首先，使用聚氨酯泡沫胶对缝隙进行填充，填充要饱满，待泡沫胶固化后，用刀将多余的部分切除。然后，在缝隙外侧打密封胶，密封胶要打在门窗框与墙体的交接处，形成均匀、美观的胶缝，以防止雨水渗漏和空气渗透。

此外，制作完成后还需对门窗进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸偏差检查、开启关闭性能检查、密封性能检查等，确保门窗各项性能指标符合相关标准和客户要求。